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英達(dá)科鋁合金焊絲

ER1070        AI99.7

主要特性

》高度抗化學(xué)腐蝕及良好的抗裂性能

》適合用于使用純鋁及含微量合金的鋁基合金在電力及化工方面的應(yīng)用

英達(dá)科鋁焊絲的優(yōu)勢(shì)

》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）焊絲

》優(yōu)質(zhì)的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能

》最的生產(chǎn)工藝以精確控制化學(xué)成分

》先進(jìn)的測(cè)試設(shè)備確保了焊絲良好的焊接性

符合標(biāo)準(zhǔn)

》EN ISO 18273:2004    S AI 1070

》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012   ER1070

典型應(yīng)用

》焊接1XXX鋁合金

》鋁母線

》配電箱

》熱交換器

》噴鍍金屬

》電力、化學(xué)、建筑和食品工業(yè)

》低強(qiáng)度抗腐蝕容器和箱柜

保護(hù)氣體

》氬氣

》氬/氦混合氣

供貨規(guī)格

MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm

TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm

手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm

 銅和鐵焊接 銅和不銹鋼焊接 銅焊接 板換焊接 銅管和不銹鋼管焊接 銅管和鐵管焊接 銅管和無縫鋼管焊接 制冷焊接 冷庫(kù)焊接 制冷機(jī)組焊接 熔點(diǎn)600度 流動(dòng)性好 熔點(diǎn)低 不需要使用助焊劑 銀焊條。

英達(dá)科鋁合金焊絲

ER1100       AI99.0Cu

主要特性

》高度抗化學(xué)腐蝕及良好的抗裂性能

》適合用于使用純鋁及含微量合金的鋁基合金在電力及化工方面的應(yīng)用

英達(dá)科鋁焊絲的優(yōu)勢(shì)

》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）焊絲

》優(yōu)質(zhì)的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能

》最的生產(chǎn)工藝以精確控制化學(xué)成分

》先進(jìn)的測(cè)試設(shè)備確保了焊絲良好的焊接性

符合標(biāo)準(zhǔn)

》EN ISO 18273:2004    S AI 1100

》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012    ER1100

典型應(yīng)用

》焊接1XXX鋁合金

》鋁母線

》配電箱

》熱交換器

》噴鍍金屬

》電力、化學(xué)、建筑和食品工業(yè)

保護(hù)氣體

》氬氣

》氬/氦混合氣

焊接位置

》全位置焊接

供貨規(guī)格

》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm

》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm

》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm

英達(dá)科鋁合金焊絲

ER2319       AICu6MnZrTi

主要特性

》主要用于鋁合金2219的焊接

》在用于2XXX系列鋁合金焊接時(shí)，比4XXX系列焊材可提供更高的強(qiáng)度和更好的延展性

》在有高溫性能要求是提供非常好的抗應(yīng)力腐蝕裂紋性能

英達(dá)科鋁焊絲的優(yōu)勢(shì)

》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）焊絲

》優(yōu)質(zhì)的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能

》最的生產(chǎn)工藝以精確控制化學(xué)成分

》先進(jìn)的測(cè)試設(shè)備確保了焊絲良好的焊接性

符合標(biāo)準(zhǔn)

》EN ISO 18273:2004    S AI 2319

》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012   ER2319

典型應(yīng)用

》航空和航天工業(yè)

》高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)應(yīng)用

》軍用

保護(hù)氣體

》氬氣

》氬/氦混合氣

焊接位置

》全位置焊接

供貨規(guī)格

》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm

》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm

》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm

英達(dá)科鋁合金焊絲

ER4043       AISi5

主要特性

》為可熱處理鋁合金的焊接而設(shè)計(jì)，如6XXX系列鋁合金

》比5XXX系列鋁合金更低的熔點(diǎn)和更好的流動(dòng)性

》當(dāng)焊接6XXX系列鋁合金時(shí)，具有更低的熱裂敏感性

》廣泛用于焊接和釬焊

》焊縫表面美觀

》不推薦用于需進(jìn)行陽(yáng)極處理的工況

英達(dá)科鋁焊絲的優(yōu)勢(shì)

》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）焊絲

》優(yōu)質(zhì)的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能

》最的生產(chǎn)工藝以精確控制化學(xué)成分

》先進(jìn)的測(cè)試設(shè)備確保了焊絲良好的焊接性

符合標(biāo)準(zhǔn)

》EN ISO 18273:2004    S AI 4043

》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012   ER4043

典型應(yīng)用

》用于焊接6XXX系列鋁合金

》汽車零件

》自行車架

》健身設(shè)備

保護(hù)氣體

》氬氣

》氬/氦混合氣

焊接位置

》全位置焊接

供貨規(guī)格

》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm

》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm

》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm

英達(dá)科鋁合金焊絲

ER4047       AISi12

主要特性

》比4043焊絲更低的熔點(diǎn)和更狹窄的凝固區(qū)間

》提高了流動(dòng)性并降低了凝固收縮

》可以作為4043焊絲的代替品使用以增加焊縫金屬中的硅，從而將熱裂傾向降到，并增加角焊縫的剪切強(qiáng)度

英達(dá)科鋁焊絲的優(yōu)勢(shì)

》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）焊絲

》優(yōu)質(zhì)的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能

》最的生產(chǎn)工藝以精確控制化學(xué)成分

》先進(jìn)的測(cè)試設(shè)備確保了焊絲良好的焊接性

符合標(biāo)準(zhǔn)

》EN ISO 18273:2004    S AI 4047

》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012   ER4047

典型應(yīng)用

》汽車零件

》車身板件

》可用于鋁板、擠壓件及鑄件的釬焊

保護(hù)氣體

》氬氣

》氬/氦混合氣

焊接位置

》全位置焊接

供貨規(guī)格

》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm

》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm

》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm

英達(dá)科鋁合金焊絲

ER5087      AIMg4.5MnZr

主要特性

》為滿足更高的拉伸強(qiáng)度要求而設(shè)計(jì)

》適用于鎂含量5%的鋁合金

》鋯的添加細(xì)化了焊縫金屬的微觀組織

》降低了高約束焊縫的熱裂傾向

英達(dá)科鋁焊絲的優(yōu)勢(shì)

》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）焊絲

》優(yōu)質(zhì)的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能

》最的生產(chǎn)工藝以精確控制化學(xué)成分

》先進(jìn)的測(cè)試設(shè)備確保了焊絲良好的焊接性

符合標(biāo)準(zhǔn)

》EN ISO 18273:2004    S AI 5087

》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012   ER5087

典型應(yīng)用

》海洋工程建造和維修

》低溫儲(chǔ)罐

》造船和其他高強(qiáng)度鋁結(jié)構(gòu)

》鐵路工業(yè)

》海洋平臺(tái)工業(yè)

保護(hù)氣體

》氬氣

》氬/氦混合氣

焊接位置

》全位置焊接

供貨規(guī)格

》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm

》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm

》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm

英達(dá)科鋁合金焊絲

ER5183      AIMg4.5Mn0.7(A)

主要特性

》為滿足高強(qiáng)鋁鎂合金的拉伸強(qiáng)度要求而設(shè)計(jì)

》通常用于5083和5654鋁合金的焊接

》也用于6XXX系列鋁合金及6XXX與5XXX系列合金的焊接

英達(dá)科鋁焊絲的優(yōu)勢(shì)

》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）焊絲

》優(yōu)質(zhì)的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能

》最的生產(chǎn)工藝以精確控制化學(xué)成分

》先進(jìn)的測(cè)試設(shè)備確保了焊絲良好的焊接性

符合標(biāo)準(zhǔn)

》EN ISO 18273:2004    S AI 5183

》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012   ER5183

典型應(yīng)用

》低溫儲(chǔ)罐

》造船和其他需要高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋁合金的應(yīng)用

》鐵路工業(yè)

》海洋平臺(tái)等

保護(hù)氣體

》氬氣

》氬/氦混合氣

焊接位置

》全位置焊接

供貨規(guī)格

》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm

》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm

》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm

英達(dá)科鋁合金焊絲

ER5356      AIMg5Cr(A)

主要特性

》用于焊接5XXX系列合金時(shí)通用的焊材

》使用最廣泛的焊接合金

英達(dá)科鋁焊絲的優(yōu)勢(shì)

》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）焊絲

》優(yōu)質(zhì)的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能

》最的生產(chǎn)工藝以精確控制化學(xué)成分

》先進(jìn)的測(cè)試設(shè)備確保了焊絲良好的焊接性

符合標(biāo)準(zhǔn)

》EN ISO 18273:2004    S AI 5356

》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012   ER5356

典型應(yīng)用

》汽車零件

》造船業(yè)

》鐵路工業(yè)

》平板拖車工業(yè)

》通用制造業(yè)

》電力工業(yè)

保護(hù)氣體

》氬氣

》氬/氦混合氣

焊接位置

》全位置焊接

供貨規(guī)格

》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm

》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm

》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm

英達(dá)科鋁合金焊絲

ER5554      AIMg2.7Mn

主要特性

》用于焊接5454鋁合金時(shí)配對(duì)使用的焊接合金

》低鎂含量以緊密匹配鋁合金材料的化學(xué)特性

英達(dá)科鋁焊絲的優(yōu)勢(shì)

》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）焊絲

》優(yōu)質(zhì)的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能

》最的生產(chǎn)工藝以精確控制化學(xué)成分

》先進(jìn)的測(cè)試設(shè)備確保了焊絲良好的焊接性

符合標(biāo)準(zhǔn)

》EN ISO 18273:2004    S AI 5554

》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012   ER5554

典型應(yīng)用

》車輪

》交通應(yīng)用 例如長(zhǎng)途運(yùn)輸拖車和鐵路罐車

》化學(xué)物質(zhì)存儲(chǔ)罐

保護(hù)氣體

》氬氣

》氬/氦混合氣

焊接位置

》全位置焊接

供貨規(guī)格

》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm

》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm

》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm

英達(dá)科鋁合金焊絲

ER5556      AIMg5Mn1Ti

主要特性

》含有更高的鎂和錳的含量

》用于焊接要求更高抗拉強(qiáng)度焊縫金屬的5XXX系列鋁合金，如：5083和5456

英達(dá)科鋁焊絲的優(yōu)勢(shì)

》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）焊絲

》優(yōu)質(zhì)的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能

》最的生產(chǎn)工藝以精確控制化學(xué)成分

》先進(jìn)的測(cè)試設(shè)備確保了焊絲良好的焊接性

符合標(biāo)準(zhǔn)

》EN ISO 18273:2004    S AI 5556

》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012   ER5556

典型應(yīng)用

》造船業(yè)的結(jié)構(gòu)框架

》鐵路工業(yè)

》拖車工業(yè)

》汽車零件

》軍用

》集裝箱

保護(hù)氣體

》氬氣

》氬/氦混合氣

焊接位置

》全位置焊接

供貨規(guī)格

》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm

》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm

》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm

英達(dá)科鋁合金焊絲

ER5556A      AIMg5Mn

主要特性

》高鎂鋁合金焊絲用于焊接含鎂量高達(dá)5.3%的鋁鎂合金

》比標(biāo)準(zhǔn)的5556更高的含鎂量

》良好的延展性和更佳的抗裂性能

英達(dá)科鋁焊絲的優(yōu)勢(shì)

》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）焊絲

》優(yōu)質(zhì)的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能

》最的生產(chǎn)工藝以精確控制化學(xué)成分

》先進(jìn)的測(cè)試設(shè)備確保了焊絲良好的焊接性

符合標(biāo)準(zhǔn)

》EN ISO 18273:2004    S AI 5556A

》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012   ER5556A

典型應(yīng)用

》軍工

》通用建筑和結(jié)構(gòu)

保護(hù)氣體

》氬氣

》氬/氦混合氣

焊接位置

》全位置焊接

供貨規(guī)格

》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm

》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm

》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm

英達(dá)科鋁合金焊絲

ER5754      AIMg3

主要特性

》用于焊接鎂含量為3.0%的鋁鎂合金

》良好的抗腐蝕能力和陽(yáng)極化處理后的顏色匹配

》在通用結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣泛

英達(dá)科鋁焊絲的優(yōu)勢(shì)

》全位置的鋁MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）焊絲

》優(yōu)質(zhì)的焊絲表面確保了良好的送絲及電弧性能

》最的生產(chǎn)工藝以精確控制化學(xué)成分

》先進(jìn)的測(cè)試設(shè)備確保了焊絲良好的焊接性

符合標(biāo)準(zhǔn)

》EN ISO 18273:2004    S AI 5754

》AWS/ASTM A5.10/A5.10M:2012   ER5754

典型應(yīng)用

》汽車零件

》儲(chǔ)罐

》造船

保護(hù)氣體

》氬氣

》氬/氦混合氣

焊接位置

》全位置焊接

供貨規(guī)格

》MIG焊絲直徑：0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm

》TIG焊絲直徑：1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/4.0mm

》手工焊條直徑：2.4mm/3.2mm/4.0mm

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