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使用方法

粘鋼加固施工要點(diǎn):

混凝土及鋼板表面處理→加固構(gòu)件卸荷→配制施邦粘鋼膠→涂膠、粘貼→固定、加壓→固化→卸支撐→質(zhì)量檢驗(yàn)→防腐、封閉處理

包裝規(guī)格

桶裝

20kg/組

結(jié)構(gòu)膠介紹

結(jié)構(gòu)膠指強(qiáng)度高(壓縮強(qiáng)>65MPa,鋼-鋼正拉粘接強(qiáng)度>30MPa，抗剪強(qiáng)度>18MPa),能承受較大荷載,且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預(yù)期壽命內(nèi)性能穩(wěn)定，適用于承受強(qiáng)力的結(jié)構(gòu)件粘接。

非結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)度較低、耐久性差，只能由于普通、臨時性質(zhì)的粘接、密封、固定，不能用于結(jié)構(gòu)件粘接。

建筑工程使用年限一般在50年以上，構(gòu)件承受較大復(fù)雜應(yīng)力，直接關(guān)系人員的生命、財產(chǎn)安全，粘接膠應(yīng)采用結(jié)構(gòu)膠。

在工程中，結(jié)構(gòu)膠應(yīng)用廣泛，主要用于構(gòu)件的加固、錨固、粘接、修補(bǔ)等;如粘鋼，粘碳紛紛，植筋，裂縫補(bǔ)強(qiáng)、密封，孔洞修補(bǔ)、道釘粘貼、表面防護(hù)、混凝土粘接等。

粘鋼膠

產(chǎn)品類型:結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)材料

產(chǎn)品名稱: 粘鋼膠

產(chǎn)品特點(diǎn): 結(jié)構(gòu)粘鋼膠為雙組份、內(nèi)聚反應(yīng)型結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)材料。A組份和B組份分別儲存，使用時按照A組份:B組份=2:1的比例充分混合均勻即可。具有不影響建筑物使用空間，不改變結(jié)構(gòu)件外型，連接處受力均勻，內(nèi)聚、粘結(jié)和剪切強(qiáng)度較高，耐老化，及疲勞性能優(yōu)良等特點(diǎn)。在同一工程中，根據(jù)施工習(xí)慣粘鋼膠和植筋膠具有相互通用性。

粘鋼結(jié)構(gòu)膠為膏狀，具有狀態(tài)較稀，觸變性好，主要用于混凝土構(gòu)件、磚石構(gòu)件和鋼構(gòu)件對鋼板的粘結(jié)加固，幕墻安裝;大理石、花崗巖、瓷磚等的粘結(jié)安裝;混凝土構(gòu)件及鋼構(gòu)件表面的修補(bǔ)與粘結(jié)。

主要技術(shù)性能指標(biāo)

組 份A、B雙組份 耐溫性(℃/Mpa) 80/18

膠體自身強(qiáng)度 (Mpa) 抗壓 70 混合后密度(g/cm) 1.4 ~ 1.6

抗拉 20 推薦比例(重量比) 甲:乙=2:1

彈性模量 1.2x10? 操作溫度(℃) -5 ~ 40

鋼-鋼粘結(jié)強(qiáng)度 (Mpa) 抗剪 22 操作時間(min) 20 ~ 40

拉伸 35

鋼-砼粘接強(qiáng)度 C60混凝土破壞 固化時間(h) 25℃ 3 ~ 6

5℃ 12~36

90天耐濕熱老化鋼-鋼抗剪強(qiáng)度降低百分率 <10% 耐水性(100℃煮) (h/Mpa) 72/16

該產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(GB50367-2006)中A級膠要求

工藝流程: 混凝土和鋼板表面處理→膠體配制→ 粘結(jié)→ 加壓固定→ 鋼板表面防腐處理

使用說明

1. 配膠:現(xiàn)將結(jié)構(gòu)粘鋼膠的A、B兩組份分別攪勻后，再按照A組份:B組份=2:1 (重量比)的比例混合攪拌均勻，即可使用。

配膠注意事項(xiàng)

(1) 溫度較低時，要將A、B組份在60-80℃的溫水鍋(桶)中溫化，以降低其粘度。(2) A、B組份要分別用容器取得，先取A組份2份放入準(zhǔn)備好的容器中，再取B組份1份放入，攪拌均勻。

2. 粘鋼:將被粘結(jié)鋼板的粘結(jié)面處理干凈，在干燥環(huán)境下將膠涂勻，接觸、壓下、固定粘結(jié)物。

3. 固化:本品適宜在60℃以下施工環(huán)境使用，常溫下初凝時間1.5小時。常溫一天完全固化，負(fù)溫、潮濕環(huán)境下也能固化，固化時間適當(dāng)延長。

施工要點(diǎn)

施工前應(yīng)根據(jù)環(huán)境、溫度、工藝等綜合情況試驗(yàn)調(diào)制最佳配方。用金剛片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面層，再將灰塵清洗干凈。鋼板表面清除油污，再打磨粗糙并清洗。混凝土和鋼板每間距500~1000mm鉆孔，粘上鋼板后用螺栓固定加壓。

施工流程

混凝土和鋼件表面處理→固定構(gòu)件的選擇及制作→配制粘鋼型建筑結(jié)構(gòu)膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構(gòu)件→質(zhì)量檢驗(yàn)→表面防護(hù)、防腐處理→交工驗(yàn)收

施工工序

①粘接面處理:混凝土表面用角磨機(jī)打磨直至露出新面，并將灰塵清除干凈;鋼板用角磨機(jī)打磨粗化。

②固定構(gòu)件的制備:根據(jù)加工工藝要求和不同部位的粘貼情況，選擇不同的固定方法。

③調(diào)膠:首先將A、B組份分別攪拌均勻，然后再把A、B兩組份按重量比4:1倒入容器，用電動攪拌器或其它棒材進(jìn)行勻速攪拌，直到呈色一致為止，一般一次調(diào)膠以6-10kg為宜。④粘接:把攪拌均勻的膠，涂刮到被粘物表面,一般膠層厚2mm，中間厚兩邊薄，然后進(jìn)行粘接并加壓，使膠從四周溢出。24小時后，可卸出加壓和固定設(shè)施。

⑤對被粘物及施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，進(jìn)行表面防腐處理和其它的修飾處理。

用量

配合比:A:B=2:1。

用量:每平方米5-7kg左右。

1.粘鋼膠粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實(shí)決定了粘鋼膠粘貼效果的好壞。

2.粘鋼構(gòu)造措施需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。

3.粘鋼膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。

4.推薦的攪拌時間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意重新蓋嚴(yán)密封貯存。

5.粘鋼膠施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱至30∽50℃左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對粘鋼膠粘貼部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。

6.粘鋼膠膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前的粘鋼膠個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且粘鋼膠膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo(hù)，如配備必要的安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸粘鋼膠應(yīng)用清水沖洗干凈。

7.周圍環(huán)境溫度越高，可操作時間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配粘鋼膠量，以避免不必要的浪費(fèi)。