永聯(lián)US-1040無凸輪彈簧機(jī)

US-1040無凸輪彈簧機(jī)是一種先進(jìn)的彈簧制造設(shè)備，采用伺服電機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)凸輪機(jī)構(gòu)。提升精度和靈活性，減少機(jī)械磨損，降低維護(hù)成本配備高精度伺服電機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于彈簧生產(chǎn)行業(yè)，可生產(chǎn)多種類型的彈簧，如壓縮、拉伸和扭轉(zhuǎn)彈簧，及汽車、電子、家電、醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)。

US-1040無凸輪彈簧機(jī)的功能與特點(diǎn)：

一、功能

1.多軸獨(dú)立控制

設(shè)備通常配備8軸或更多伺服電機(jī)，每個軸可獨(dú)立控制，實現(xiàn)復(fù)雜的彈簧成型動作。各軸協(xié)同工作，能夠完成卷繞、彎曲、切割、扭簧成型等多種操作。

2.自動送線系統(tǒng)

采用高精度伺服電機(jī)驅(qū)動送線機(jī)構(gòu)，確保線材輸送的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。支持多種線徑范圍（如1.0mm-4.0mm），適應(yīng)不同規(guī)格的彈簧生產(chǎn)。

3.全自動成型

設(shè)備可自動完成彈簧的卷繞、成型、切割和端部處理等工序，減少人工干預(yù)。支持多種彈簧類型，包括壓縮彈簧、拉伸彈簧、扭簧、異形彈簧等。

4.在線檢測與糾錯

配備高精度傳感器，實時監(jiān)測彈簧的尺寸、形狀和張力等參數(shù)。發(fā)現(xiàn)異常時自動停機(jī)或調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5.多功能加工能力

通過程序控制，可快速切換不同規(guī)格和形狀的彈簧生產(chǎn)。支持復(fù)雜彈簧的加工，如雙扭簧、錐形彈簧、變節(jié)距彈簧等。

二、特點(diǎn)

1.無凸輪設(shè)計

傳統(tǒng)彈簧機(jī)依賴凸輪機(jī)構(gòu)，調(diào)整復(fù)雜且靈活性差。US-1040采用伺服電機(jī)替代凸輪，簡化機(jī)械結(jié)構(gòu)，提高調(diào)整效率和精度。

2.高精度與穩(wěn)定性

伺服控制系統(tǒng)確保每個動作的精準(zhǔn)執(zhí)行。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，減少振動和噪音，延長使用壽命。

3.高效率生產(chǎn)

自動化程度高，生產(chǎn)速度可達(dá)每分鐘數(shù)百件，顯著提升產(chǎn)能。快速換模和程序切換功能，減少停機(jī)時間。

4.操作簡便

配備觸摸屏和圖形化操作界面，支持中文、英文等多種語言。用戶可通過界面輕松設(shè)置參數(shù)、調(diào)試程序和監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)。

5.節(jié)能環(huán)保

伺服電機(jī)僅在需要時運(yùn)行，能耗比傳統(tǒng)設(shè)備降低30%-50%。設(shè)備運(yùn)行噪音低，符合環(huán)保要求。

6.高可靠性

采用高強(qiáng)度材料和精密加工工藝，確保設(shè)備在長時間高負(fù)荷運(yùn)行下的穩(wěn)定性。關(guān)鍵部件（如伺服電機(jī)、導(dǎo)軌、軸承等）選用國際知名品牌，可靠性高。

7.靈活性強(qiáng)

通過軟件編程實現(xiàn)不同彈簧的生產(chǎn)，無需更換機(jī)械部件。支持小批量、多品種的生產(chǎn)模式，適應(yīng)市場需求。

主要機(jī)器參數(shù)（Specification ）:

specifications and features are subject to change without notice

1. 設(shè)備尺寸與重量

機(jī)器尺寸：1200mm（長）×1700mm（寬）×2000mm（高）

線架尺寸：根據(jù)配置不同，線架尺寸可能有所變化，需提前確認(rèn)。

機(jī)器重量：約2000KG（含線架），機(jī)器和線架需分開裝卸。

2. 場地要求

占地面積：機(jī)臺占地空間約為4米（長）×2米（寬），車間需預(yù)留足夠空間擺放設(shè)備，并確保周圍有足夠的操作和維護(hù)空間。

地面要求：

地面無需特殊改造，但需保證地面平整，承重能力需滿足設(shè)備運(yùn)行和移動的要求。

建議地面承重能力不低于2000KG/m2，以確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

廠房門尺寸：廠房車間的門需大于機(jī)器尺寸（1200mm×1700mm×2000mm），否則可能導(dǎo)致設(shè)備無法進(jìn)入。建議門寬至少為2米，門高至少為2.2米。

3. 裝卸與搬運(yùn)要求

裝卸工具：

由于機(jī)器重量較大（2000KG），裝卸車時需使用機(jī)動叉車，叉車承重能力需大于2000KG。

機(jī)器和線架需分開裝卸，搬運(yùn)時需注意設(shè)備的平衡和穩(wěn)定性，避免傾斜或碰撞。

搬運(yùn)通道：

確保從裝卸點(diǎn)到安裝位置的通道暢通無阻，通道寬度需大于4米，高度需大于2.2米。

通道地面需平整，無臺階或斜坡，以免影響搬運(yùn)安全。

4. 安裝環(huán)境要求

電源要求：

設(shè)備電源要求為380V/50Hz，需提前準(zhǔn)備好符合要求的電源接口。

建議配備獨(dú)立的電源開關(guān)和漏電保護(hù)裝置，確保用電安全。

環(huán)境溫度與濕度：

設(shè)備運(yùn)行環(huán)境溫度建議為5℃~40℃，濕度建議為30%~80%，避免極端環(huán)境對設(shè)備性能的影響。

通風(fēng)與照明：

安裝場地需保持良好的通風(fēng)條件，避免設(shè)備過熱。

車間需提供充足的照明，確保操作和維護(hù)時的視野清晰。

技術(shù)資料:

1. 操作說明書 2.機(jī)器電路圖 3.保修卡 4. 附件清單

易損件清單：

售后服務(wù)

保修服務(wù):

提供整機(jī)一年保修服務(wù)(易損件除外)，在保修期內(nèi)免費(fèi)維修或更換故障零部件。

保修期外提供終身有償維修服務(wù)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

遠(yuǎn)程技術(shù)支持:

提供7x24小時遠(yuǎn)程技術(shù)支持服務(wù)，通過電話、視頻等方式幫助客戶解決設(shè)備使用中的問題。

提供在線故障診斷和解決方案，快速響應(yīng)客戶需求。

現(xiàn)場維修服務(wù):

對于無法遠(yuǎn)程解決的問題，安排專業(yè)技術(shù)人員到客戶現(xiàn)場進(jìn)行維修，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。提供定期巡檢服務(wù)，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防潛在故障。

備件供應(yīng):

提供原廠備件供應(yīng)服務(wù)，確?？蛻裟軌蚣皶r獲得高質(zhì)量的備件，減少設(shè)備停機(jī)時間。

提供備件庫存建議，幫助客戶合理儲備關(guān)鍵備件。

軟件升級與優(yōu)化:

定期提供設(shè)備控制軟件的升級服務(wù)，優(yōu)化設(shè)備性能和功能，滿足客戶不斷變化的生產(chǎn)需求。

根據(jù)客戶反饋，提供設(shè)備工藝參數(shù)優(yōu)化建議，幫助客戶提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4.服務(wù)承諾

快速響應(yīng):接到客戶服務(wù)請求后，1小時內(nèi)響應(yīng)，24小時內(nèi)提供解決方案。

專業(yè)團(tuán)隊:擁有經(jīng)驗豐富的技術(shù)團(tuán)隊，確保服務(wù)質(zhì)量和技術(shù)水平。

客戶至上:以客戶需求為中心，提供全方位、全周期的服務(wù)支持，確?？蛻魸M意。

5.服務(wù)優(yōu)勢

全程跟蹤:從售前咨詢到售后維護(hù)，提供全程跟蹤服務(wù)，確保客戶無后顧之憂。

定制化服務(wù):根據(jù)客戶需求提供定制化服務(wù)，滿足不同客戶的特殊需求。