產(chǎn)品詳情
鋁合金固溶爐是實現(xiàn)鋁合金強化處理的核心設(shè)備，通過精準(zhǔn)控制加熱、保溫與冷卻過程，改變合金內(nèi)部金相組織，顯著提升材料強度與韌性。其功能設(shè)計圍繞 “均勻化處理” 與 “性能優(yōu)化” 兩大核心展開，在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。
精準(zhǔn)溫控實現(xiàn)固溶轉(zhuǎn)變是其核心功能。設(shè)備采用多區(qū)加熱模塊，配合 PID 智能溫控系統(tǒng)，可將爐內(nèi)溫度控制在 ±3℃范圍內(nèi)，滿足 600-50℃的固溶工藝需求。加熱過程中，爐體采用循環(huán)風(fēng)機與導(dǎo)流結(jié)構(gòu)設(shè)計，使熱風(fēng)在爐膛內(nèi)形成強對流循環(huán)，確保工件各部位溫差不超過 5℃，避免因局部過熱導(dǎo)致的氧化或過燒缺陷。這種均勻加熱能力，能讓鋁合金中的合金元素充分溶解到基體中，為后續(xù)時效處理奠定基礎(chǔ)。
高效保溫與節(jié)能設(shè)計是其突出優(yōu)勢。爐襯采用硅酸鋁纖維與輕質(zhì)耐火磚復(fù)合結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱系數(shù)低至 0.15W/(m?K)，熱損失較傳統(tǒng)設(shè)備減少 40% 以上。爐門配備充氣密封裝置，關(guān)閉時自動充入惰性氣體形成氣幕，既防止熱量外泄，又避免空氣進入造成工件氧化。此外，爐體外部加裝隔熱層，表面溫度可控制在 60℃以下，減少對車間環(huán)境的熱輻射影響。
靈活適配多元工藝需求體現(xiàn)其通用性。設(shè)備可根據(jù)不同鋁合型號（如 6061、7075）調(diào)整升溫速率（5-20℃/min 可調(diào)）與保溫時間（0.5-12 小時），支持分批裝爐與連續(xù)生產(chǎn)兩種模式。爐膛內(nèi)部可配置多層擱架或?qū)Ｓ霉ぱb，適應(yīng)板材、型材、鑄件等不同形態(tài)工件的處理需求，裝爐量從幾十公斤到數(shù)噸不等，兼顧小批量實驗與大規(guī)模生產(chǎn)。
安全與自動化保障穩(wěn)定運行是其功能延伸。爐體配備超溫報警、斷水保護、氣體泄漏檢測等多重聯(lián)鎖裝置，當(dāng)爐溫超過設(shè)定值 5℃時，系統(tǒng)自動切斷加熱并啟動應(yīng)急冷卻。操作界面采用觸摸屏控制，可預(yù)設(shè) 100 組工藝配方，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控與數(shù)據(jù)追溯，減少人工干預(yù)的同時，確保每批次處理質(zhì)量的一致性。
