JF-PM356中溫無渣鋅錳系磷化皮膜劑

應用說明：本品系中溫條件下的鋼鐵表面耐蝕鋅錳系磷化處理劑，可在短時間內(nèi)使鋼鐵處理工件表面形成一層結晶細而致密的磷化膜，膜呈黑灰色、細致均勻、耐蝕性優(yōu)異（硫酸銅點滴試驗可大于10分鐘）、抗磨性能好，廣泛用于軸承缸套、活塞環(huán)、汽摩配、各種機械部件等磷化質(zhì)量要求較高領域的表面處理，特別適用石油管接篐黑色磷化處理。配合JF系列防銹劑（如JF-AR28、18、38、58等）或封閉劑（如JF-AR13、68、88等）作為產(chǎn)品終處理；磷化后的工件既可用作涂裝前的磷化基底。    

主要特點

使用本品處理的鋼鐵表面的磷化膜致密且耐蝕性比較強，增強了基體與涂層的結合力。

本品不含毒性物質(zhì)，不產(chǎn)生有害氣體，可以循環(huán)使用且使用壽命長，綜合成本低，勞保環(huán)保好。

本品磷化槽液配置簡單，操作范圍寬、控制比較簡單，處理槽液無渣或沉渣極少，維護及使用簡便。

使用藥劑

JF-PM356 鋅錳系磷化液

JF-NT05 中和劑

設備材質(zhì)

JF-PM356鋅錳系磷化處理槽、加熱管、泵等為316#不銹鋼制。 酸洗處理槽用塑料制。 

推薦通用工藝如下

除油——溢流水洗—— 酸洗——溢流水洗——中和——水洗——表調(diào)——磷化——水洗——JF-AR28脫水防銹油處理——干燥

                                    →    水洗    電泳涂裝    水洗    烘烤

                                    →    干燥    包膠、噴漆噴塑涂裝

                                    →    干燥    JF系列封閉劑處理

除油：必需清洗徹底，推薦使用JF-111高效除油粉，5-8%配水、60℃左右處理 10-25分鐘。還可以使用JF-CL188常溫除油劑、JF-CL135無磷除油粉、JF-CL103脫脂劑等除油脫脂產(chǎn)品。

水洗：采用潔凈自來水溢流水洗，常溫清洗1-3分鐘。

酸洗：采用工業(yè)鹽酸50% + JF-CL181常溫脫脂劑5% + 自來水45%、常溫處理10分鐘左右。 

水洗：采用潔凈自來水溢流水洗，常溫清洗1-3分鐘。

中和：推薦采用JF-NT205中和粉，2%配水、常溫處理1-3分鐘。

水洗：采用潔凈自來水溢流水洗，常溫清洗1-3分鐘。

表調(diào)：采用JF-PL201膠鈦表調(diào)劑， 0.2%配水、常溫處理1-3分鐘。

磷化：采用JF-PM356純錳系磷化液，10%JF-PM356鋅錳系配槽液配水、70-80℃溫度處理15分鐘左右。

水洗：采用潔凈自來水（去離子水更佳），80-98℃溫度處理2-3分鐘。

干燥：自然干燥或烘干。對于用于工件終處理的就直接侵入JF-AR28脫水防銹油處理（原液常溫、1-3分鐘處理）

后續(xù)加工處理。如工件包膠工藝，工件涂裝（噴漆、噴塑、電泳等涂裝工藝），防銹工藝（JF-AR38快干防銹油處理、JF-AR13水性封閉劑以及JF-AR88水溶性封閉劑處理）等。

清洗

在JF-PM356 鋅錳系磷化處理前一定要完全除掉附著在被處理物表面的銹、油脂類潤滑脂、灰塵、污垢等。清洗方法好與壞因為和處理加工相關，所以請充分注意。 有加工硬化層的工件一定要酸洗活化充分。

表調(diào)處理

表面清洗后的被處理物，JF-PM356鋅錳系磷化處理前一定要經(jīng)過JF-PL201表調(diào)劑表調(diào)處理，經(jīng)此表面調(diào)整可以得到細密的覆膜。   

JF-PM356鋅錳系磷化處理

   初添(1000L)

1、加清水到處理槽的八成；

2、加100kgJF-PM356鋅錳磷化液；

3、加0.15 kg JF-NT05中和劑；

4、加清水至全量為1000L，完全攪拌；

5、加溫到所定的處理溫度，確認槽液PH值、總酸度、游離酸度后就可以工作了。

   主要工藝參數(shù)    

性狀    配比    總酸度    游離酸度    槽液PH值    溫度    時間

淺綠色透明液體，酸性    20-10 %    45-20    5.1-2.5    2-3

一般在2.5左右最好    70～80℃    浸漬10～25 min

    注：總酸度根據(jù)被處理物材質(zhì)及表面狀態(tài)要在20  45 點的范圍增減，比如JF-PM356鋅錳系磷化液可以按20%配比使用，但需用JF-NT05中和劑把槽液PH值調(diào)至到2.5左右。要求覆膜厚度薄時有時在20 點處理。進行預先試驗需要設定最適合的條件(濃度、溫度、時間)。平時控制槽液PH值就可以正常操作了。

    補充調(diào)整及維護

    游離酸度  工作槽液配好后，主要控制槽液的游離酸度，可以通過控制槽液PH值來實現(xiàn)。一般槽液PH值應保持在2-3之間，PH值為2.5最佳。PH值高時，可以添加JF-PM356鋅錳磷化液；PH值低時，用JF-NT05中和劑加以調(diào)整。 

    鐵份 隨著連續(xù)處理，處理液中的鐵分增加，如果鐵分過多處理時間變長，覆膜變粗，另外還有降低密著性，耐腐蝕性，耐腐性的傾向。可以廢棄更新一部分處理液，或者依靠吹入空氣來降低鐵分濃度。

    維護 工序間水洗要使工件在水洗槽中充分來回上下循環(huán)運動漂洗多次，水洗池要經(jīng)常更換，保持水質(zhì)干凈，最好采用溢流。工件在磷化處理過程中間隙的活動得以磷化完全，補加處理劑應遵循“勤檢查、小食多餐、混合均勻充分”的原則。工件暴露在空氣中的時間要盡量短，磷化后的工作盡量遠離處理槽液存放。磷化溫度不宜過高，否則會產(chǎn)生很多沉渣，經(jīng)常沉淀并打撈沉渣。建議每6個月重新建浴配新液。

檢測方法

    總酸度：用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加酚酞指示劑5～6滴，用0.1mol/L氫氧化鈉滴定至試樣呈粉紅色。到達滴定終點時耗用的滴定液的ml數(shù)是全酸度的點數(shù)。

游離酸度：用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加入溴酚藍2～3滴用0.1mol/L氫氧化鈉滴定至試樣從黃色變成紫藍色。到達滴定終點時耗用的滴定液11的ml數(shù)是游離酸度的點數(shù)。

鐵的成分：用吸移管取10ml處理液，加入50%硫酸約5ml。用0.18mol/L高錳酸鉀滴定至高錳酸鉀特有淺紅色10秒鐘不消失。到達滴定終點時耗用滴定液每ml相應于處理液中鐵含量1.0g/L。

注意事項：本處理槽液為酸性溶液，可循環(huán)使用，隨酸洗環(huán)保排放標準處理廢水即可。

安全措施：本劑是酸性物質(zhì)，有細微的腐蝕性，應帶耐酸堿手套操作，注意勞動保護。在清洗過程中應避免藥劑粘及皮膚、口和眼睛內(nèi)，否則立即用大量潔凈水沖洗，感覺不適時應及時就醫(yī)醫(yī)治。

儲運方法：密封置干燥陰涼通風處；保質(zhì)叁年。25公斤/塑料桶包裝,按照普通化學品運輸即可。