精密伺服油壓機設(shè)備設(shè)備優(yōu)勢：

節(jié)能：設(shè)備采用伺服液壓控制系統(tǒng)進行控制，比常規(guī)型油壓機節(jié)約用電約70%，每H耗電量約1.2KW；

環(huán)保：本設(shè)備噪音小設(shè)備油溫低等特點，設(shè)備噪音能有效控制在60分貝以內(nèi)，本設(shè)備帶有風冷裝置，到油溫超出40℃度時，風冷自動啟動；

精度高：本設(shè)備采用伺服電機與伺服泵對設(shè)備整體運行進行控制，可根據(jù)產(chǎn)品壓裝整形的實際要求進行調(diào)節(jié)壓裝行程與壓裝速度，設(shè)備壓力重復精度為1%以內(nèi)，位置重復定位精度為±0.05mm以內(nèi)；

效率：本設(shè)備快速下壓速度為180mm/s（速度可調(diào)），工進下壓速度為5-20mm/s（速度可調(diào)）；返回速度為160mm/s（速度可調(diào)）；平均3.5S-4S（在保壓0.5S的情況下）可以完成一個壓裝工作循壞；

安全；機器前面安裝有緊急停止按鈕和安全保護光柵，出現(xiàn)故障時操作人員可以按下緊急按鈕機器立刻停止，如果在運行過程中操作人員手伸機器里面機器立刻停止運行，保護了操作人員的人身安全

精密伺服油壓機XTM103SF小型家電配件壓裝鉚接設(shè)備設(shè)備功能;

 觸摸屏功能

1．運行界面；顯示當前壓裝力,當前實時位移,當日產(chǎn)量，顯示設(shè)備的當前工作狀態(tài)、顯示當前各種參數(shù)設(shè)定值等、以及各種故障報警。

2．參數(shù)設(shè)定；保壓時間、滑塊上下限位置、工進位置、設(shè)備出力，光柵狀態(tài), 設(shè)備運行速度,壓裝力檢測設(shè)定，空久停機機時間等設(shè)定。

3．自/手動轉(zhuǎn)換按鈕（在觸摸屏安裝盒測端設(shè)有：電源指示，電源開關(guān),設(shè)備復位 ,三色指示燈，報警蜂鳴器）等按鈕。

4. 能存儲根據(jù)不同的產(chǎn)品訂制相應(yīng)的控制流程；能顯示出力位移壓裝曲線。能存儲產(chǎn)品壓裝過程中產(chǎn)生的力位移檢測數(shù)據(jù)；并能把數(shù)據(jù)以EXCEL格式直接導出；可連接打印機直接打印觸摸屏畫面數(shù)據(jù)。

設(shè)備的電氣控制功能

1. 壓力和位移控制模式：用位移傳感器對油缸的上限位置，工進位置，檢測點位置進行設(shè)定，用測力傳感器對油缸的返程力、及其它監(jiān)測力值進行設(shè)定，當位移傳感器，或測力傳感器損壞時，設(shè)備將發(fā)出報警。

2. 設(shè)備具備自動關(guān)閉馬達功能：即在一定時間內(nèi)如果設(shè)備沒有做任何操作的話，電機自動停止工作；

3. 設(shè)備軟件系統(tǒng)提供兩個密碼，一個是參數(shù)設(shè)置密碼，用于產(chǎn)品控制和生產(chǎn)參數(shù)存儲和調(diào)出使用；一個是壓力矯正密碼，用于壓力數(shù)據(jù)的矯正使用；

4. 當位移傳感器和力傳感器損壞時，系統(tǒng)會有文本提示，可以方便用戶快捷維修解決故障。

5. 點動運行的時候，參數(shù)設(shè)定界面能實時顯示主缸的當前位移，方便參數(shù)設(shè)置。

設(shè)備的壓入及檢測原理

1：下止點采用死擋塊,設(shè)定“位置檢測力模式”.在觸摸屏上輸入?yún)?shù)修改密碼，設(shè)定好滑塊上下限安全位置，滑塊工進位置，滑塊回升壓力，5個檢測點位置，和五個檢測點上下限力值，以及其它相應(yīng)的I/O點開關(guān),設(shè)置OK后，編入模具好（字母和數(shù)字,不包含文字），按保存，該模具參數(shù)設(shè)置完成，以后的操作只需輸入模具編號即可調(diào)出當前壓機所需工作參數(shù),理論可存儲100套程序；操作員將產(chǎn)品放入夾具，按下啟動按鈕，滑塊快速下降，到達工進位置后滑塊減速工進，產(chǎn)品逐漸壓入，同時設(shè)備對當前力值與已設(shè)定的五點上下限力值進行對比，(如當0MM位置力值為60KN,在該點設(shè)定的力值上限為50KN,說明在該位置配合過緊,系統(tǒng)視為該點過盈量太大,若該點設(shè)定下限力值為70KN,說明配合過松,系統(tǒng)視為該點過盈量太小)大于或小于上下限力值即為不合格品，滑塊將停止并發(fā)出報警；如果當前力值在上下限力值之間系統(tǒng)將視為合格品，并允許進入下一點檢測，當滑塊接觸到死擋塊，當前力值迅速加大，大于設(shè)定回升力后，設(shè)備加壓停止，進入保壓計時，保壓時間到后，滑快迅速回升，到達上限停止位置后，滑塊停止，一周期動作完成。（注以上五點位置未檢測或位置達不到將發(fā)出報警,觸摸屏并做出相應(yīng)提示）

2:下止點采用死檔塊,設(shè)定“力檢測位置模式”.在觸摸屏上輸入?yún)?shù)修改密碼，設(shè)定好滑塊上下限安全位置，滑塊工進位置，滑塊回升壓力，5個檢測點力值，和五個檢測點上下限位移值，以及其它相應(yīng)的I/O點開關(guān),設(shè)置OK后，編入模具號碼（字母和數(shù)字,不包含文字），按保存，該模具參數(shù)設(shè)置完成，以后的操作只需輸入模具編號即可調(diào)出當前壓機所需工作參數(shù),理論可存儲100套程序。

操作員將產(chǎn)品放入夾具，感應(yīng)器檢測OK后，按下啟動按鈕，滑塊快速下降，到達工進位置后滑塊減速工進，產(chǎn)品逐漸壓入，同時設(shè)備對當前位移值與已設(shè)定的五點上下位移值進行 對比，(如當前力值為50KN,當前位置為150MM,而設(shè)定的上限位移值為145MM,說明用50KN的力可將產(chǎn)品過量壓入,系統(tǒng)視為該點過盈量太小,如果設(shè)定的下限位置為160MM,說明用50KN的力不夠達到該位置, 系統(tǒng)視為該點過盈量太大)大于或小于上下位移值即為不合格品，滑塊將停止并發(fā)出報警；點檢測，當滑塊接觸到死擋塊，當前力值迅速加大，大于設(shè)定回升力后，設(shè)備加壓停止，進入保壓計時，保壓時間到后，滑快迅速回升，到達上限位置，滑塊停止，一周期動作完成。（注以上五點位置未檢測或位置達不到將發(fā)出報警,觸摸屏做出相應(yīng)提示）

技術(shù)參數(shù)：