產(chǎn)品詳情
1.0765 對(duì)應(yīng)牌號(hào) 36SMnPb14 是一種含鉛的易切削結(jié)構(gòu)鋼。易切削鋼通過添加特定元素改善切削性能，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域，能提高生產(chǎn)效率、降低加工成本。
2. 化學(xué)成分
碳（C）：含量在 0.32% - 0.39% 之間。碳是決定鋼強(qiáng)度和硬度的關(guān)鍵元素，此含量范圍使鋼具備一定的強(qiáng)度基礎(chǔ)，保證其在使用中能承受一定的載荷。
硅（Si）：通常≤0.40%。硅在鋼中主要起脫氧作用，適量的硅有助于提高鋼的強(qiáng)度和硬度，但過高會(huì)降低鋼的塑性和韌性。
錳（Mn）：含量為 0.90% - 1.30%。錳能提高鋼的淬透性，增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)與硫結(jié)合形成硫化錳，改善鋼的切削性能。
磷（P）：一般要求≤0.060%。磷雖然能提高鋼的強(qiáng)度，但會(huì)增加鋼的冷脆性，所以要嚴(yán)格控制其含量。
硫（S）：含量在 0.17% - 0.24%。硫是易切削鋼中改善切削性能的重要元素，它與錳形成的硫化錳夾雜物在切削過程中能起到斷屑和潤(rùn)滑的作用，使切屑容易排出，減少刀具磨損。
鉛（Pb）：含量為 0.15% - 0.35%。鉛以細(xì)小顆粒狀分布在鋼中，在切削時(shí)能起到良好的潤(rùn)滑作用，進(jìn)一步提高鋼的切削性能，降低切削力和切削溫度。
3. 力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度（σb）：熱軋狀態(tài)下，抗拉強(qiáng)度大約在 590 - 735MPa。這表明該鋼具有一定的承載能力，能夠承受較大的外力而不發(fā)生斷裂，適用于制造承受一定載荷的零件。
屈服強(qiáng)度（σs）：屈服強(qiáng)度一般≥345MPa。屈服強(qiáng)度是材料開始產(chǎn)生明顯塑性變形時(shí)的應(yīng)力，此數(shù)值保證了零件在正常使用情況下不會(huì)發(fā)生過量的塑性變形，確保零件的尺寸精度和形狀穩(wěn)定性。
伸長(zhǎng)率（δ5）：伸長(zhǎng)率≥12%。伸長(zhǎng)率反映了材料的塑性變形能力，較高的伸長(zhǎng)率意味著鋼在加工和使用過程中能夠承受一定程度的變形而不破裂，便于進(jìn)行鍛造、軋制等加工工藝。
硬度：熱軋狀態(tài)下，布氏硬度（HB）通?！?07。合適的硬度范圍既保證了材料具有一定的耐磨性，又便于進(jìn)行切削加工。
4. 特性
出色的切削性能：硫和鉛元素的共同作用，使得該鋼在切削過程中切屑容易折斷和排出，刀具磨損顯著減少，加工表面質(zhì)量良好，能夠?qū)崿F(xiàn)高速切削和自動(dòng)化加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
較好的綜合力學(xué)性能：具有適中的強(qiáng)度、硬度和塑性，能滿足多種機(jī)械零件在不同工況下的使用要求，既可以承受一定的載荷，又能在一定程度上抵抗沖擊和振動(dòng)。
良好的加工工藝性：可進(jìn)行鍛造、軋制、熱處理等多種加工工藝，通過不同的加工和處理方式，可以進(jìn)一步調(diào)整鋼材的性能以滿足特定的使用需求。
5. 應(yīng)用領(lǐng)域
機(jī)械制造：常用于制造各種機(jī)械零件，如軸類、齒輪、螺栓、螺母等。這些零件在機(jī)械設(shè)備中起著傳遞動(dòng)力、連接部件等重要作用，36SMnPb14 的性能能夠滿足其工作要求。
汽車工業(yè)：在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、底盤等部件的制造中廣泛應(yīng)用。例如發(fā)動(dòng)機(jī)中的凸輪軸、連桿等零件，以及變速器中的齒輪、軸類等，都可以使用該鋼材制造。
儀器儀表：適用于制造儀器儀表中的精密零件，由于其切削性能好，能夠保證零件的尺寸精度和表面光潔度，滿足儀器儀表高精度的要求。
需要注意的是，由于鉛是一種有毒元素，在生產(chǎn)、加工和使用含鉛鋼材時(shí)，需要遵循相關(guān)的環(huán)保和安全規(guī)定，采取有效的防護(hù)措施，以減少對(duì)環(huán)境和人體的危害。
2. 化學(xué)成分
碳（C）：含量在 0.32% - 0.39% 之間。碳是決定鋼強(qiáng)度和硬度的關(guān)鍵元素，此含量范圍使鋼具備一定的強(qiáng)度基礎(chǔ)，保證其在使用中能承受一定的載荷。
硅（Si）：通常≤0.40%。硅在鋼中主要起脫氧作用，適量的硅有助于提高鋼的強(qiáng)度和硬度，但過高會(huì)降低鋼的塑性和韌性。
錳（Mn）：含量為 0.90% - 1.30%。錳能提高鋼的淬透性，增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)與硫結(jié)合形成硫化錳，改善鋼的切削性能。
磷（P）：一般要求≤0.060%。磷雖然能提高鋼的強(qiáng)度，但會(huì)增加鋼的冷脆性，所以要嚴(yán)格控制其含量。
硫（S）：含量在 0.17% - 0.24%。硫是易切削鋼中改善切削性能的重要元素，它與錳形成的硫化錳夾雜物在切削過程中能起到斷屑和潤(rùn)滑的作用，使切屑容易排出，減少刀具磨損。
鉛（Pb）：含量為 0.15% - 0.35%。鉛以細(xì)小顆粒狀分布在鋼中，在切削時(shí)能起到良好的潤(rùn)滑作用，進(jìn)一步提高鋼的切削性能，降低切削力和切削溫度。
3. 力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度（σb）：熱軋狀態(tài)下，抗拉強(qiáng)度大約在 590 - 735MPa。這表明該鋼具有一定的承載能力，能夠承受較大的外力而不發(fā)生斷裂，適用于制造承受一定載荷的零件。
屈服強(qiáng)度（σs）：屈服強(qiáng)度一般≥345MPa。屈服強(qiáng)度是材料開始產(chǎn)生明顯塑性變形時(shí)的應(yīng)力，此數(shù)值保證了零件在正常使用情況下不會(huì)發(fā)生過量的塑性變形，確保零件的尺寸精度和形狀穩(wěn)定性。
伸長(zhǎng)率（δ5）：伸長(zhǎng)率≥12%。伸長(zhǎng)率反映了材料的塑性變形能力，較高的伸長(zhǎng)率意味著鋼在加工和使用過程中能夠承受一定程度的變形而不破裂，便于進(jìn)行鍛造、軋制等加工工藝。
硬度：熱軋狀態(tài)下，布氏硬度（HB）通?！?07。合適的硬度范圍既保證了材料具有一定的耐磨性，又便于進(jìn)行切削加工。
4. 特性
出色的切削性能：硫和鉛元素的共同作用，使得該鋼在切削過程中切屑容易折斷和排出，刀具磨損顯著減少，加工表面質(zhì)量良好，能夠?qū)崿F(xiàn)高速切削和自動(dòng)化加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
較好的綜合力學(xué)性能：具有適中的強(qiáng)度、硬度和塑性，能滿足多種機(jī)械零件在不同工況下的使用要求，既可以承受一定的載荷，又能在一定程度上抵抗沖擊和振動(dòng)。
良好的加工工藝性：可進(jìn)行鍛造、軋制、熱處理等多種加工工藝，通過不同的加工和處理方式，可以進(jìn)一步調(diào)整鋼材的性能以滿足特定的使用需求。
5. 應(yīng)用領(lǐng)域
機(jī)械制造：常用于制造各種機(jī)械零件，如軸類、齒輪、螺栓、螺母等。這些零件在機(jī)械設(shè)備中起著傳遞動(dòng)力、連接部件等重要作用，36SMnPb14 的性能能夠滿足其工作要求。
汽車工業(yè)：在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、底盤等部件的制造中廣泛應(yīng)用。例如發(fā)動(dòng)機(jī)中的凸輪軸、連桿等零件，以及變速器中的齒輪、軸類等，都可以使用該鋼材制造。
儀器儀表：適用于制造儀器儀表中的精密零件，由于其切削性能好，能夠保證零件的尺寸精度和表面光潔度，滿足儀器儀表高精度的要求。
需要注意的是，由于鉛是一種有毒元素，在生產(chǎn)、加工和使用含鉛鋼材時(shí)，需要遵循相關(guān)的環(huán)保和安全規(guī)定，采取有效的防護(hù)措施，以減少對(duì)環(huán)境和人體的危害。
